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注塑機電磁加熱器顧名思義就是應用于注塑機料筒部分的加熱器番搅，我們先講講注塑機的工作原理吧代徒！

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力瘸拳，通過電磁加熱器將料筒加熱后將塑膠熔融昔黍，然后塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程眠乏。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)伴糟，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁用電磁加熱器加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移炮罩，使噴嘴貼緊模具的澆口道棺距，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進圃匙，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)榴蜻，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻炎蹬，使其固化成型瞎喉，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料竭沫，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）燥翅。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型蜕提。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提森书，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度谎势。同時凛膏，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間）脏榆，因此必須有足夠大的合模力猖毫。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件须喂。

注塑機節(jié)能降耗編輯注塑機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分吁断，一個是加熱部分。
動力部分節(jié)能：大多采用變頻器或司服電機坞生，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能仔役，例如電機的實際功率是50Hz妒贞，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了痪猛，變頻器或司服電機就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果占赤。
加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%算换。
1.相比電阻加熱嫩玻，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加客惨。
2.相比電阻加熱尘腕，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗践赁。
3.相比電阻加熱摸马，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間胧扇。
4.相比電阻加熱五逢，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了牢贸，讓電機處在飽和狀態(tài)竹观，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗潜索。
以上四點就是碧源達電磁加熱器臭增，為什么能在注塑機上節(jié)能高達30%-70%的原因。

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